Directives pour le montage et l'entretien des roulements dans les équipements de concassage de matériaux durs

1.1 Procédés utilisés pour broyer les matériaux durs

Ces processus sont utilisés pour réduire un matériau de sa taille d'origine à une taille de sortie définie plus petite.

Les principaux procédés de réduction de taille physique sont :

briser (casser),

pressant,

affûtage.

Le broyage (casse) est généralement utilisé pour réduire des matériaux dont la granulométrie est > 50 mm. Lors des processus de pressage et de broyage, les matériaux déjà réduits à des tailles de grains de 5 à 50 mm sont réduits/broyés en grains extrêmement petits. Les frontières entre presser et broyer sont fluides.

1.2 Machines utilisées pour broyer des matériaux durs

Les machines utilisées pour broyer des matériaux durs peuvent prendre des matériaux dont la longueur des bords peut atteindre 2 500 mm et les réduire à des tailles de quelques centièmes de millimètre au cours d'une série de processus. Dans ces machines - concasseurs, broyeurs et presses - modérément à extrêmement

des pierres dures, d'autres minéraux, du charbon et des sables sont traités. En fonction du matériau et du produit final souhaité, les machines suivantes peuvent être utilisées :

Concasseurs à mâchoires

Concasseurs à cône

Concasseurs à marteaux

Broyeurs à rouleaux

Presses à rouleaux (broyeurs à cylindres) - Broyeurs à tubes

Les machines utilisées pour broyer des matériaux durs doivent être caractérisées par une efficacité et une fiabilité de fonctionnement élevées, et elles doivent être faciles à entretenir. En tant que célèbre fabricant de roulements, FV apporte sa contribution pour répondre à ces exigences.

2.1 Concasseurs à mâchoires

2.1.1 Principe de fonctionnement des concasseurs à mâchoires à double bascule

Le concasseur à mâchoires a été inventé au milieu du XIXe siècle par un Américain nommé Blake. Il est également appelé concasseur à mâchoires à double bascule.

Les concasseurs à mâchoires à double bascule sont utilisés comme concasseurs grossiers et concasseurs fins. Le principe de fonctionnement est intermittent. Sur un arbre horizontal avec une section centrale excentrique se trouve le pitman, qui actionne la mâchoire pivotante via un système de levier à double bascule. La mâchoire pivotante est soutenue par des manchons coulissants ou des liaisons en caoutchouc sur métal. Des roulements sont installés dans le pitman (roulements intérieurs) et dans le châssis du concasseur (roulements extérieurs).  

Unité industrielle Mines et transformation

L'ouverture d'alimentation du concasseur peut s'étendre sur plus de 2 000 mm. La vitesse de l'arbre excentrique est comprise entre 180 et 280 tr/min, selon la taille du concasseur.

2.1.2 Support d'arbre excentrique dans les concasseurs à mâchoires à double bascule et les concasseurs à mâchoires à simple bascule

Les roulements extérieurs (b), tant dans les concasseurs à mâchoires à double bascule (Fig. 1) que dans les concasseurs à mâchoires à simple bascule (Fig. 2), doivent supporter l'arbre excentrique dans le châssis. Les roulements extérieurs sont plus lourdement chargés que les roulements intérieurs car ils doivent non seulement transmettre les forces d'écrasement, mais également supporter le poids du volant et transmettre les charges résultant de l'entraînement.

Les roulements intérieurs(a) soutenir le pitman dans les concasseurs à mâchoires à double bascule et la mâchoire pivotante dans les concasseurs à mâchoires à simple bascule. En raison de l'arbre excentrique, les roulements intérieurs ont un alésage plus grand que les roulements extérieurs.

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